切削金属时，由于切屑剪切变形所做的功和刀具前刀面、后刀面摩擦所做的功都转变为热，这种热称作切削热。虽然传向刀具的切削热较�。暗睹婧秃蟮睹嫔系奈露热从跋熳徘邢鞴毯偷毒叩哪ニ鹎榭觥Ｇ邢魅杏肭邢魑露榷缘毒吣ニ�、刀具寿命及加工工艺系统热变形均产生重要的影响。
1、切削热的产生原因被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要耗功，也产生出大量的热量。因此，切削时共有三个发热区域，即剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡表面接触区，三个发热区与三个变形区相对应。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前、后刀面的摩擦功。使用切削液时，刀具、工件和切屑上的切削热主要由切削液带走;不用切削液时，切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出，其中切屑带走的热量最大。
2、影响切削热与切削温度的因素
1) 切削用量对切削热的影响。切削速度 vc 的影响最大，vc 增大一倍，使切削温度增加32%;进给量 f 的影响次之，f 增大一倍，切削温度增加18%；背吃刀量 ap 影响最�。�ap 增加一倍，切削温度增加7%。这些影响规律的主要原因是，切削速度 vc 提高，刀具与切屑间摩擦剧增；背吃刀量 ap 增加，虽然变形、摩擦增加，但散热条件显著改善。
2) 工件材料的影响。工件材料主要是通过硬度、强度和导热率影响切削温度。材料硬度、强度低，导热率高，产生切削温度低。
3) 刀具几何角度的影响。增大前角 γ。，能减小变形和摩擦力，降低切削温度。γ。过大、减小了刀头体积，散热也会变差。实践表明，前角γ。=15° 左右对降低切削温度最为有效；主偏角 k 减�。邢鞅湫魏湍Σ猎黾樱邢魅仍龆啵� kr 减小后刀头体积增大，散热大大改善，故切削温度降低。
4) 切削液的有效浇注方式是降低切削温度的非常重要的措施。
