为什么五轴联动加工中心要选择合适的 CAM 软件？五轴加工能提高表面质量，其技术适用于复杂曲面加工，在航空航天、汽车、模具模型等领域广泛应用。模具加工用五轴技术优势是加工时间短、表面质量高，可让企业实现更高产品质量和更短交货周期。
定位五轴加工方面，如今很多机床和控制器能适应五轴铣削，但 CAM 软件中真正的五轴联动加工未普及，部分用户采用定位五轴加工（3 + 2），需繁杂优化。它通过“三轴”系统完成，第四和第五轴在旋转位置定位，优势是可利用短刀具、刀具伸出少、切削快、延长刀具寿命、提高加工和表面精度，且只需创建定位工作平面，加工步骤少，能节约时间、降低出错率、提高机床利用率。
五轴联动加工在模具型腔深且窄时是更好选择，若用定位五轴加工的三轴刀具路径，易出现干涉且部分区域覆盖不全。市场上有先进 CAM 系统，如英国 DELCAM 公司的 PowerMILL 软件、德国 OPENMIND 公司的 HyperMILL 软件，能创建连续五轴刀具路径，经自动检查和优化，支持多种加工策略和刀具类型。其优势是让刀具进给方向与工件表面保持合适角度，提高表面质量、接近倒角、延长刀具寿命，还能节约时间、减少出错率。
加工策略上，模具制造中五轴加工用于筋板加工、刨角等。合适的 CAM 软件可改良工艺策略，如自动完成刀具路径振动检查等，还支持刀具设计，“点策略”可提高加工精度。五轴刀具路径振颤问题可用简化基准表面解决，完全集成化的刀具路径检验可防止过切和振动，机床动作模拟和检验可测潜在问题并允许手动调整，合适的 CAM 软件可自动避免振动、防止撞击、保护设备。
刀具路径优化方面，CAM 软件可帮助优化。Rainbow 着色法显示加工顺序，用户能看到实际刀具过程和效果，预测表面光洁度数值。点的重新分配可减少加工时间，如一台主轴速度为 7500mm/min 的五轴加工中心可加快循环时间 39%。
用户价值上，模具制造企业用五轴加工技术优势明显：一是缩短加工时间，减少制造流程、装夹次数、EDM 区域和模具抛光加工，缩短交货周期；二是提高质量，用短刀具降低偏差，提高加工精度和表面质量稳定性；三是降低成本，延长刀具寿命，减少其他加工设备使用。有经验的用户会设置模板节约时间、降低出错率，还可进行过程模拟。用户采用五轴加工可能需调节装夹策略，专用的五轴工装和磁性装夹机构受青睐。五轴加工多种加工方式只需一台设备，主轴转速和进给速度快，设备体积减小、刚度更好，能提高企业效益。五轴加工和高速加工技术不断改进，虽初始投资高，但在刀具寿命、效率和成本方面的效益可抵消初始成本增加。
